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胶水百科

文章来源:本站人气:646发表时间:2016-04-05 11:35:35


环氧胶粘剂对收缩缝(伸缝)、收缩缝(缩缝)、沉降缝、抗震缝、体型缝、部分缝、控制缝、拼接缝、施工缝、界面缝的修补方法。


A、按功用,可分为以下十种类型:


1.收缩缝(伸缝):可以有效消解超静定构造中收缩(伸长)变形的构造缝;
2.收缩缝(缩缝):可以有效消解超静定构造中收缩(变短)变形的构造缝;
3.沉降缝:可以有效消解超静定构造中由于根底不平均沉降而引起变形差的构造缝;
4.抗震缝:构造在地震作用下发作强迫移位时,可以消解、紧张构造不同部分碰撞损坏的构造缝;
5.体型缝:构造形状或体量发作突变时,将构造在体型突变处联系为不同部分而设置的构造缝;
6.部分缝:在构造形状突变的部位,为紧张应力集中影响而设置的部分构造缝;
7.控制缝:在构造容易发作裂痕的部位,通过预先设置薄弱截面或其它措施,主动引导裂痕呈现并加以控制的缝;
8.拼接缝:预制构件装配衔接时,拼接处所形成的缝;
9.施工缝:混凝土浇筑体量较大时,按预定位置划分不同的施工浇筑区域,接槎出所形成的缝;
10.界面缝:不同构造形式,不同修建构件,不同修建材料之间在界面上所形成的缝。

B、按做法,可分为以下七种类型:

1.全部断开的缝:将构造联系成完全独立的若干部分;
2.上部断开的缝:根底部分相连而上部构造断开所形成的缝;
3.部分断开的缝:构造部分在一定范围内,联系所形成的缝;
4.钢筋断开、混凝土接槎形成的缝:不思索传递内力的预制构件之间的拼接缝;
5.钢筋后衔接、混凝土接槎形成的缝:施工阶段不思索传力,后用搭接,机械衔接或焊接实现钢筋衔接形成整体而可以传递内力的缝;
6.钢筋连通、混凝土接槎形成的缝:从受力上按整体思索,但在施工时混凝土在此接槎而形成的施工缝;
7.钢筋和混凝土延续、前期引导呈现的缝:通过在预定部位削弱截面或采取其他措施引导发生并加以控制的缝。

20年来,在工民建钢筋混凝土构造范畴,一个相当普遍的质量问题就是构造的裂痕问题,且有日趋增多的趋向,它已影响到正常的生活和生产,并困扰着大批工程技术人员和管理人员,是一个迫切需要解决的技术难题。

 由于构造在外荷载作用下的毁坏和倒塌是从裂痕扩展开端的,因此人们对裂痕往往发生一种修建毁坏的恐惧感,是可以了解的。早在1932年,前苏联A. флолейт 教授的钢筋混凝土强度实际就指出,如正常配筋受弯构件的毁坏状态是指受拉区钢筋抵达屈从强度,受压区混凝土抵达受弯的抗压强度,此状态称为承载力极限状态。这一状态全进程是伴随着荷载的不断增加,裂痕呈现(钢筋应力只有40~60MPa),裂痕扩展,受压区塑性不断开展,最后到达完全毁坏。此时毁坏荷载往往是裂痕呈现荷载时的3~5倍,因此,很多大型钢筋混凝土构造,仅仅自重就超越了极限荷载的30%,在此条件下钢筋混凝土构造带有细微裂纹是完全正常的,构造是安全的,恐惧是不必要的。

 国际外关于荷载作用下钢筋混凝土构件的设计都有自己的经历公式,并已归入有关标准,尽管计算后果出入较大,但毕竟可以参考应用。

  但是近年来少量裂痕的呈现,并非与荷载作用有直接关系,通过少量的调查与实测研究证明这种裂痕是由于变形作用引起,包括温度变形(水泥的水化热、气温变化、环境生产热),收缩变形(塑性收缩、枯燥收缩、碳化收缩)及地基不平均沉降(收缩)变形。由于这些变形受到约束引起的应力超越混凝土的抗拉强度招致裂痕,统称“变形作用引起的裂痕”。



       2.裂痕的直接原因


  2.1 收缩及水化热增加

 自从70年代末(1978~1979年)我国混凝土施工工艺发生了宏大的提高—泵送商品混凝土工艺。从过来的干硬性,低动性,现场搅拌混凝土转向集中搅拌,转向大活动性泵送浇注,水泥用量增加,水灰比增加,砂率增加,骨料粒径减小,用水量增加等招致收缩及水化

 2.2 混凝土强度等级日趋提高
修建构造混凝土强度等级日趋提高,但有许多构造不适当的 选择了过高的强度等级。习惯上以为:“强度等级越高安全度越大,就高不就低,提高强度等级没害处”。有时将就施工方便,采用高强混凝土,这是一种误导,招致水泥标号增加,水泥用量增加,水用量增加,细骨料及粗骨料径偏小,砂率偏大等都使水化热及收缩增加。

  2.3 构造约束应力不断增大
  构造规模日趋增大,构造形式日趋复杂,超长超厚及超静定构造成为常常采用构造形式并采用现浇施工,这种构造形式有显著约束作用,关于各种变形作用必然引起较大约束应力。
  2.4 外加剂的负效应

  外加剂及掺合料种类单一,只有强度指标缺乏对水化热及收缩变形影响的临时实验资料(至少一年),有些试验资料并不严格,有许多外加剂严重的增加收缩变形,有的甚至降低耐久性。
  2.5 疏忽构造约束

  国际外构造设计中都常常疏忽结构钢筋重要性,因而常常呈现结构性裂痕。构造设计中常常疏忽构造约束性质,不擅长应用“抗与放”的设计原则,缺乏相应的设计施工标准、规程。

  2.6 养护办法不当

  目前在混凝土施工中采用的养护办法根本沿用过来简易的办法,这种办法已远不适应泵送混凝土的较大温度收缩变形的要求。

 2.7 混凝土抗拉性能不足
 这种裂痕在抗力方面都是由于混凝土抗拉性能不足(抗拉强 度和极限拉伸)引起的,这方面的材料级配研究很少。
  综合上述,国际公认泵送商品混凝土对混凝土的质量(均质性)有很大的提高,对供给方式有重要的改良,但是对混凝土的裂痕控制的难度大大增加了,因此,这类问题不是我国特有的技术问题,是国际上钢筋混凝土的个性难题。

 3. 大体积混凝土的定义

   过来大体积混凝土的定义是依据几何尺寸,主要是依据厚度定义的,国际上一般采用0.8m~1m作为界线。自80年代以后大体积混凝土

的定义有了改动,新的定义是:“恣意体量的混凝土,其尺 寸大到足以必须采取措施减小由于体积变形引起的裂痕,统称为大体 积混凝土”,这是美国混凝土协会的定义。由此可见,在近代泵送商品混凝土取得普遍应用的条件下,即使是很薄的构造,虽然水化热很低,但是其收缩很大,控制收缩裂痕的要求比过来任何时候都显得十分重要。因此,泵送混凝土的薄壁构造也应当按照大体积混凝土的要求采取措施控制混凝土的收缩裂痕,特别是环境气温变化与收缩共同作用关于薄壁构造尤为不利,收缩换算为当量降温。


       4. 钢筋混凝土接受变形应力的特点

  4.1 “抗与放”设计准则

  构造接受的约束作用分外约束(自约束)和外约束两类。构造的变形假如是完全自由的变形到达最大值,则内应力为零,也就不能够发生任何裂痕。假如变形受到约束,在全约束状态下则应力到达最大值,而变形为零。在全约束与完全自由状态的中间进程,即为弹性约束状态,亦即自由变形分解成为约束变形和显现变形(实际变形)。实际变形越大,约束应力越小;实际变形越小,约束应力越大,这种约束状态与荷载作用下的构造受力状态(虎克定律)有着基本区别。
  在约束状态下,构造首先要求有变形的余地,如构造能满足此要 求,不再发生约束应力。如构造没有条件满足此要求,则必然发生约束应力,超越混凝土的抗拉强度,招致开裂。所以,提出了“抗与放” 的设计准则,应当在工程设计中,依据构造所处的详细时空条件加以灵敏的应用。从构造形式的选择方面(微动、滑动及设缝措施,提供“放”的条件)及材料性能方面(提高抗拉强度、抗拉变形才能及韧性等提供“抗”的条件)采取综合措施,如抗放相结合,以抗为主或以放为主的措施。

  4.2 约束内力与构造刚度的关系

  外荷载作用下构造的内力只与荷载及构造几何尺寸有关,但在变形作用条件下,构造的约束内力不仅与变形作用及构造几何尺寸有关,尚与构造刚度有关,这是约束内力与荷载内力的重要区别。
  例如:一个简支梁的两端受到转动的约束,当梁沿截面高度为h,接受温差ΔT时(如预制板两端焊接于屋架上弦),则梁上的约束力矩M:
       M=EJ*(αΔT/h)(1)
式中α——混凝土的线收缩系数
  约束力矩不仅与温差和截面高度有关,而且与梁的抗弯刚度成正比,刚度越大,约束力矩越大,这适宜于裂痕呈现及扩展阶段,当然应当思索钢筋混凝土的抗弯刚度是变化的。
  当温差不断增加,钢筋混凝土构件进入极限状态时,裂痕充沛开展,刚度下降并趋近于零时则力矩也趋近于零。所以,变形力矩不影响构造的极限状态,这一结论己为实验证实。但是裂痕影响使用(渗漏)及耐久性(钢筋锈蚀)。假如构造的承载力由抗剪、抗冲切作决议,变形作用引起的贯串性裂痕能够降低承载力。

  4.3 钢筋混凝土与素混凝土裂痕控制的区别

任何尚未荷载作用的混凝土,它的组合材料包括水泥、水、砂、 石、外加剂及掺合料等组分相互物理化学作用硬化成为一种多空隙复合材料,由于初始温度收缩应力作用而形成外部许多微观裂痕,这种裂痕在外力作用下不断扩展,成为微观裂痕,持续扩展对素混凝土迅速招致毁坏。
  但是,关于钢筋混凝土,特别是有充沛结构配筋的钢筋混凝土呈现一定水平的裂痕,不会迅速招致毁坏,只是限制裂痕宽度问题,使其不到达有害水平。因此,结构配筋显得十分重要,可以有效地控制裂痕的呈现及分散裂痕(用许多微细无害裂痕取代少量粗大的有害裂痕)。
   5. 混凝土的某些根本物理力学性质

  5.1 混凝土的收缩及水化热

 在工民建范畴,大部分构造构件(板墙梁等构件)均属薄壁构造,泵送混凝土浇注的构件收缩量很大,因此常常呈现收缩裂痕。混凝土的收缩机理至今尚未统一,但大少数的研究效果以为混凝土是具有少量孔隙的材料。孔隙的半径颇不一致,半径较小的毛细孔,半径约小于300A(A=10-10m)。其中水份蒸发引起孔壁压力的变化,招致混凝土体积的缩小。混凝土内除了少部分水提供水泥水化的需要,其他大部分水分都要蒸发掉,收缩变形同时发作,最终收缩完成的时间大约20年,但其主要部分的收缩是在最早的1~2年内。由于近来水泥活性和强度等级的增加,收缩量显著增加,并且拖延时间较长。影响收缩的因素很多,如水泥种类采用矿渣水泥比普通硅酸盐水泥水化热低了,但其收缩约大25%。遇到超厚的大底板或大块式根底,则水化热 起控制作用,宜选用粉煤灰水泥或矿渣水泥,所以,应依据截面的厚度辨别选用不同种类的水泥。其次水泥颗粒越细,活性越大,标号越高,用量越多,其收缩越大,因此提高水泥强度的办法不应靠磨细的途径,而应当依靠改善矿物成分的办法。

  众所周知,水灰比大,收缩将显著增加,同时抗拉强度降低。如水灰比为0.6的收缩比水灰比为0.4的收缩增加约40%。有时尽管水灰比不变,增加用水量,同时增加水泥量即水泥浆量,如水泥浆量为0.2(水泥浆占混凝土总重量比例)比0.4时的收缩量增加约45%。减水剂可有效的降低水灰比及用水量,而粉煤灰具有圆珠光滑效应和火山灰效应,所以“双掺技术”对泵送混凝土既可提高和易性又可增加收缩。

  养护条件对混凝土的收缩影响很大,养护14天的收缩比养护3天的收缩降低约20%。环境的相对湿度越高,收缩越小,许多构造所处的环境湿度波动很大,如最低30%~40%,最高达80%~90%。环境温度越高,风速越大,收缩越大,地面浇灌容易引起开裂,如高架桥梁及桥墩。

  混凝土的配筋关于收缩值起一定的约束作用,但是与配筋率的上下有关,按目前结构配筋率的状况看来,降低收缩的影响是比较小的。依据泵送商品混凝土的收缩试验,其收缩值约在6~8×10-4,有的试验还远远超越了这个数量,有些大桥的桥墩和高层修建的厚壁立柱由于施工质量及过大的坍落度,形成了中部骨料多,外部或上表面砂浆厚,从而形成极不平均的收缩,砂浆和水泥浆的收缩比混凝土的收缩大约增加2~5倍,并由于表面水份蒸发快从而形成大面积的表面裂痕。混凝土粗细骨料的含泥量和粉料含量都增加收缩。

 目前修建市场呈现了很多新型的外加剂和掺合料,质量保证主要靠强度试验的后果,简直没有停止体积变形稳定性方面的试验,而许多材料都有增加收缩的特点,必须停止长时期准确的收缩试验,才能失掉有利于控制裂痕的材料。

 各种水泥的水化热试验比较容易,一般水泥厂家都已停止专门的试验,有资料可查,不在赘述。
  5.2 混凝土的徐变(蠕变)因素的思索

  混凝土的徐变机理也有许多种,如弹性徐变实际、老化徐变实际、继效徐变实际等等。作为工程裂痕控制的应用,我们只能应用其中主要的效果,以常系数的形式,思索在弹性计算的后果中,从而简化了非线形剖析。由于混凝土的徐变作用,给钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土带来有利和不利两方面的影响。从不利方面看来,它可以造成预应力损失,增加挠度,可以降低钢筋和混凝土的粘着力等。从有利方面看来,它可以使弹性的温度收缩应力大大的松弛,依据变形速率及混凝土龄期,它对应力降低的水平约0.3~0.8倍,保温保湿养护越好,降温越慢,松弛系数越小,详细数字可参考文献1、2。
        5.3 混凝土的抗拉强度及极限拉伸

  泵送混凝土浇注后,其抗压强度和抗拉强度都随着时间而增长,但增长的速率,抗拉滞后于抗压,水泥标号的提高及水泥用量的增加, 统一压强度增长较为显著,而统一拉强度增长较小。
  相对变形约束应力,混凝土的极限拉伸尤为重要,国际外曾停止过一些试验研究。例如苏联布拉茨克和克拉斯诺雅尔斯克水电站的试 验表明混凝土轴向拉伸应变值变化范围为0.5×10-4~1.0×10-4。法国鲍斯停止的轴向拉伸试验。在抗拉强度为2.05MPa时,局限拉伸值为0.9×10-4。美国卡普兰在轴向拉伸试验中极限拉伸值为0.81×10-4。前苏联齐斯克列里提出当轴向抗拉强度为1.2MPa时,极限拉伸为0.7×10-4。我国水工系统(研究单位和工程单位)对混凝土的极限抗拉强度也作过不少研究,并在工程中采用。如丹江工程混凝土极限拉伸值为(0.58~0.8)×10-4,乌江渡工程为(0.6~1.02)×10-4等等,极限拉伸很小,抗裂才能很弱(收缩变形逾越极限拉伸5~10倍)。

  冶金系统,不少设备基础,特别是高炉基础、炼钢基础,混凝土的浇注量大多在5000m3以上,轧钢基础的混凝土量100000m3~200000m3,厚度2.5m~9.5m,长度由35m~600m,均属超长超厚的大体积钢筋混凝土,开裂后可引起钢筋的锈蚀、降低耐久强度、刚度和防水性能、严重者影响自动化生产工艺。避免和控制这类基础的温度裂痕也是很重要的。为此我们在民用修建工程中展开了混凝土轴向拉伸强度及变形性能的试验研究。

  通过对双掺(减水剂及粉煤灰)混凝土的抗拉试验,发现混凝土随着荷载速率及养护条件,其极限拉伸和抗拉强度波动很大,在极慢速(接近实际温度和湿度缓慢变化速度)条件下,其极限拉伸可达(2~3)×10-4,显然这里包含了徐变变形,这对温度收缩应力是很有利的(在强度计算中用松弛系数乘以弹性应力与按变形计算增加极限拉伸是同等的)。

  特别值得注意的是,混凝土中的较大含泥量及其它杂质可以清楚地降低混凝土的抗拉性能,有的混凝土骨料中混入了有害收缩物引起混凝土的崩裂,因此要求泵送混凝土必须遵循“精料供应”的原则。
  合理的配筋,特别是构造配筋,细一点密一点可以提高混凝土的极限拉伸,推荐齐斯克列里阅历公式:
     εp.a=0.5ftc(1+p/d)*10(-4次方)(2)
式中 εp.a——混凝土的极限拉应变;
 ftc——标准抗拉强度;
   p——配筋率×100;
  d——钢筋直径单位cm;
这是瞬时荷载作用下的公式,假设极慢速约束变形作 用思索徐变作用,至少可以增加一倍。

  6. 结构设计或施工中近似计算的模型选择

  我国在工民建范围解决变形作用引起裂痕的问题主要是按混凝土设计标准采取设永久性变形缝的办法,依据现浇、预制、土中、室 内、露天等条件,有明白的伸缩缝许可间距规则。该规则自从50年代沿用苏联标准规则,我们事先曾多次向苏联有关单位和苏联专家咨询有关规则的依据,他们的回答:“全凭阅历”,采取相似规则的还有东欧及其它一些国度。
 的确,该法解决了许多工程裂痕问题,其缺陷是伸缩缝止水带经常渗漏并难以维修。更重要的是在实践中发作了许多失常现象:有的工程尺寸很小,却出现了严重开裂;另外也有的工程超长而未出现清楚开裂,说明设缝与否,不是决议开裂与否的唯一因素。其它如材料级配、结构约束、结构配筋、施工工艺、养护条件以及环境温湿度气候条件等综合因素都影响结构约束内力及裂痕的出现。通过实际工程裂痕反算与现场推力试验,假定结构相互延续式约束采用水平弹簧模型,弹簧侧移刚度由试验和阅历给出。推导出长墙中部正截面法向拉应力,端部剪应力,伸缩缝许可间距以及一再从中间开裂的机理,见参1.2。在排架及框架约束应力分析中提出了思索弹性抵抗作用、装配式系数、徐变影响系数、开裂刚度及应用混凝土后期强度的计算宣布于1957~1958年,见参考文献3、4、5、6。多年来通过裂痕处置实践近似实际计算停止了重复的校核与补充。

  7. 裂痕控制设计原则与措施

  钢筋混凝土结构的裂痕是不可避免的,但其有害水平是可以控制的,有害与无害的界限由结构使用功用决议的。裂痕控制的主要办法是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂痕控制在无害范围内。综合技术措施包括:合理选择结构形式,降低结构约束水平,对与水平构件梁、板、墙等采用中低强度级混凝土,增强构造配筋,如板顶部的受压区延续配筋,板的阳角及阴角配置放射筋,增加梁的腰筋间距200mm。优选有利于抗拉性能的混凝土级配,尽力减小水灰比、增加坍落度、降低砂率增加骨料粒径,降低含泥量及杂质含量。选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料。采取保温保湿的养护技术,尽量应用混凝土后期强度(60天)。关于超长结构可采取跳仓浇灌或后浇带办法施工。关于复杂的结构难免出现少量裂痕影响正常使用和耐久性.裂痕分为表面裂痕,浅层裂痕,纵深裂痕(深层裂痕),贯串裂痕等。少量有害裂痕采用近代化学灌浆技术处置,满足设计使用和耐久性要求,不应因此降低工程质量评定标准。

   钢筋混凝土结构或构件出现裂痕,有的会破坏结构整体性,降低构件刚度,影响结构承载力,有的虽对承载才能无多大影响,但会引起钢筋锈蚀,降低耐久性,或发作渗漏,影响使用,尤其是在住宅修建中,现浇梁、板或剪力墙出现的裂痕会给居民造成不安全感,而且裂痕不仅会影响抗渗效果,也易造成水分腐蚀钢筋,影响使用耐久性。因此,应依据裂痕性质、大小、结构受力状况和使用状况,区别对待及时治理。工程中常采用的裂痕治理办法有以下几种:


       2 表面修补法

  适用于对承载才能没有影响的表面裂痕的处置,也适用于大面积细裂痕防渗、防漏的处置。
  1)表面涂抹水泥砂浆:将裂痕左近的混凝土表面凿毛,或沿裂痕凿成深15~20mm,宽150~200mm的凹槽,扫净并洒水湿润,先刷水泥净浆一层,然后用1:2的水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度控制在10~20mm左右,并用铁抹抹平压光。有防水要求时应用2mm厚水泥净浆及5mm厚1:2的水泥砂浆交替抹压4~5层,刚性防水层涂抹3~4小时后停止掩盖,洒水养护。在水泥砂浆中掺入占水泥重量1~3%的氯化铁防水剂,可起到促凝和提高防水性能的效果。为了使砂浆与混凝土表面结合良好,抹光后的砂浆面应掩盖塑料薄膜,并用支撑模板顶紧加压。

  2)表面涂抹环氧胶泥:涂抹环氧胶泥前,先将裂痕左近80~100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净,或用钢丝刷、砂纸、毛刷肃清洁净并洗净,油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍,如表面湿润,应用喷灯烘烤枯燥、预热,以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好。若基层难以枯燥,则用环氧煤焦油胶泥涂抹。涂抹时,用毛刷或刮板平均蘸取胶泥,并涂刮在裂痕表面。

  3)采用环氧粘贴玻璃布:玻璃布使用前应在碱水中煮沸30~60分钟,然后用清水漂净并晾干,以除去油脂,保证粘结。一般贴1~2层玻璃布。第二层玻璃布的周边应比下面一层宽10~12mm,以便压边。

  4)表面涂刷油漆、沥青:涂刷前混凝土表面应枯燥。

  5)表面凿槽嵌补:沿混凝土裂痕凿一条深槽,槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等,表面作砂浆保护层。槽内混凝土面应修理平整并清洗洁净,不平处用水泥砂浆填补,保持槽内枯燥,否则应先导渗、烘干,待槽内枯燥后再行嵌补。环氧煤焦油胶泥可在湿润状况下填补,但不能有淌水现象。嵌补前先用素水泥浆或稀胶泥在基层刷一层,然后用抹子或刮刀将砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥嵌入槽内压实,最后用1:2水泥砂浆抹平压光。在正面或顶面嵌填时,应使用封槽托板逐段嵌托并压紧,待凝结后再将托板去掉。

       3 外部修补法

  外部修补法是用压浆泵将胶结料压入裂痕中,由于其凝结、硬化而起到补缝作用,以恢复构造的整体性。这种办法适用于对构造整体性有影响,或有防水、防渗要求的裂痕修补。常用的灌浆材料有水泥和化学材料,可按裂痕的性质、宽度、施工条件等详细状况选用。一般对宽度大于0.5mm的裂痕,可采用水泥灌浆,对宽度小于0.5mm的裂痕,或较大的温度收缩裂痕,宜采用化学灌浆。

  1)水泥灌浆:一般用于大体积混凝土构造的修补,主要施工顺序是钻孔、冲洗、止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆。钻孔采用风钻或打眼机停止,孔距l~1.5m,除浅孔采用骑缝孔外,—般钻孔轴线与裂痕呈30~45度斜角,孔深应穿过裂痕面0.5m以上,当有两排或两排以上的孔时,宜交织或呈梅花形布置,但应注意避免沿裂痕钻孔。冲洗在每条裂痕钻孔完毕后停止,其顺序按竖向排列自上而下逐孔冲洗。止浆及堵漏待缝面冲洗洁净后,在裂痕表面用1:2的水泥砂浆或用环氧胶泥涂抹。埋管(一般用直径19~38mm的钢管作灌浆管,钢管上部加工丝扣)安装前应在外壁裹上旧棉絮并用麻丝缠紧,然后旋入孔中,孔口管壁周围的孔隙用旧棉絮或其它材料塞紧,并用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵,避免冒浆或灌浆管从孔口脱出。试水是用0.098~0.196MPa压力水作渗水试验,采取灌浆孔压水、排气孔排水的办法,反省裂痕和管路疏通状况,然后封闭排气孔,反省止浆堵漏效果,并湿润缝面以利于粘结。灌浆应采用425号以上的普通水泥,细度要求经6400孔/cm2的标准筛过筛,筛余量在2%以下,可使用2:1、1:1、0.5:1等几种水灰比的水泥净浆或1:0.54:0.3(即水泥:粉煤灰:水)的水泥粉煤灰浆,灌浆压力一般为0.294~0.491MPa,压浆完毕时浆孔内应充溢灰浆,并填入湿净砂,用棒捣实,每条裂痕应按压浆顺序依次停止,当呈现少量渗漏状况时,应立刻停泵堵漏,然后持续压浆。

  2)化学灌浆:化学灌浆能控制凝结时间,有较高粘结强度和一定的弹性,恢复构造整体性效果较好,适用于各种状况下的裂痕修补及堵漏、防渗处置。灌浆材料应依据裂痕性质、裂痕宽度和枯燥状况选用。常用的灌浆材料有环氧树脂浆液(能修补缝宽0.2mm以下的枯燥裂痕)、甲凝(能灌0.03~0.1mm的枯燥细微裂痕)、丙凝(用于堵水、止漏及渗水裂痕的修补,能灌0.1mm以下的细裂痕)等。环氧树脂浆液具有粘结强度高、施工操作方便、本钱高等优点,应用最广。灌浆操作主要工序是表面处置(布置灌浆嘴和试气)、灌浆、封孔,一般采取骑缝直接用灌浆嘴施灌,不用另外钻孔。配制环氧浆液时,应依据气温控制材料温度和浆液的初凝时间(1小时左右)。灌浆时,操作人员要戴上防毒口罩,以防中毒。

      4 构造加固法

  钢筋混凝土构造的加固,应在构造评定的根底上停止,加固的目的有构造强度加固、稳定性加固、刚度加固、抗裂性能加固四种。这四种加固之间既有联络又有区别,最常遇到的是构造强度加固(即构造补强)。构造加固可分为不改动构造受力图形和改动构造受力图形的两种办法,亦可分为非预应力加固和预应力加固两类。对构造或构件存在的强度(拉、压、弯、剪、扭、疲劳)、刚度(挠曲)、裂痕(由受力、温度、沉降、安装引起的)、稳定(由倾斜、偏歪、长细比过小、支撑不妥引起的)、沉降(由不平均荷重或不平均地基、淤泥层、大孔土地基、回填土等引起的)、使用(净空尺寸不够、吊车卡轨、振动、钢筋锈蚀,构造腐蚀)等方面的问题,要区分部分性还是全局性的,关键部位还是主要部位的,在剖析了问题发生的主要原因后,辨别依据处置的原则和界线,视工程详细状况和条件,有针对性地采取适当加固办法。


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